تجهیزات اندازه گیری دما

ترموسوییچ بی متال تمام استیل °50-30- سانتیگراد ویکا
ترموسوییچ بی متال تمام استیل °50-30- سانتیگراد ویکاتماس بگیرید
ترمومتر بی متال °120-0 سانتیگراد ویکا
ترمومتر بی متال °120-0 سانتیگراد ویکاناموجود
ترمومتر گازی °60-0 سانتیگراد ویکا
ترمومتر گازی °60-0 سانتیگراد ویکاناموجود
ترمومتر بی متال تمام استیل °400-0 سانتیگراد ST
ترمومتر بی متال تمام استیل °400-0 سانتیگراد STناموجود
ترمومتر بی متال تمام استیل °160-0 سانتیگراد ویکا
ترمومتر بی متال تمام استیل °160-0 سانتیگراد ویکاناموجود
ترمومتر تلسکوپی ویکا WIKA مدل S55.50
ترمومتر تلسکوپی ویکا WIKA مدل S55.50ناموجود
ترمومتر عمودی ویکا 120 درجه
ترمومتر عمودی ویکا 120 درجهتماس بگیرید

 

تجهیزات اندازه‌گیری دما

تجهیزات اندازه‌گیری دما یکی از بخش‌های مهم تجهیزات ابزار دقیق در صنایع مختلف هستند. اندازه‌گیری دقیق دما در فرآیندهای صنعتی، علاوه بر کنترل شرایط کاری، نقش مهمی در افزایش ایمنی، جلوگیری از آسیب به تجهیزات و بهینه‌سازی عملکرد فرآیند دارد.

بسته به نوع کاربرد و شرایط فرآیند، از تجهیزاتی مانند ترمومتر صنعتی، گیج دما، ترموکوپل، سنسور RTD، Pt100، Pt1000، ترانسمیتر دما، ترموسوییچ، کنترلر دما، نمایشگر دما و ترموول استفاده می‌شود.

الو گیج مجموعه‌ای از تجهیزات اندازه‌گیری و کنترل دما را برای کاربردهای صنعتی و فرآیندی تأمین می‌کند. انتخاب تجهیز مناسب بر اساس عواملی مانند محدوده دما، دقت موردنیاز، فشار فرآیند، نوع سیال، جنس متریال، نوع اتصال و شرایط نصب انجام می‌شود.

انواع تجهیزات اندازه‌گیری دما

تجهیزات اندازه‌گیری دما بر اساس روش اندازه‌گیری، محدوده دمایی، دقت، شرایط محیطی و نوع کاربرد در مدل‌های مختلف تولید می‌شوند. مهم‌ترین گروه‌های این تجهیزات شامل ترمومتر و گیج دما، ترموکوپل، سنسورهای RTD، ترانسمیتر دما، ترموسوییچ، کنترلر و نمایشگر دما و ترموول هستند.

ترمومتر و گیج دما

ترمومتر صنعتی یا گیج دما برای نمایش مستقیم دمای سیال، تجهیزات یا محیط استفاده می‌شود. این تجهیزات در خطوط لوله، مخازن، موتورخانه‌ها، سیستم‌های گرمایشی و سرمایشی، ماشین‌آلات و تجهیزات فرآیندی کاربرد دارند.

ترمومترهای صنعتی بر اساس مکانیزم عملکرد در مدل‌هایی مانند بیمتال، گازی، انبساطی و کاپیلاری تولید می‌شوند. مدل مناسب باید با توجه به محدوده دمایی، دقت موردنیاز، نحوه نصب، طول غلاف و شرایط فرآیند انتخاب شود.

ترمومترهای استیل، بهداشتی، ضدانفجار و مدل‌های دارای کنتاکت الکتریکی نیز برای کاربردهای تخصصی‌تر مورد استفاده قرار می‌گیرند.

ترموکوپل

ترموکوپل یکی از پرکاربردترین سنسورهای اندازه‌گیری دما است و به‌خصوص در فرآیندهایی که با دمای بالا سروکار دارند استفاده گسترده‌ای دارد.

این سنسورها بر اساس اختلاف ولتاژ ایجادشده در اثر اختلاف دما بین دو فلز متفاوت کار می‌کنند. ترموکوپل در صنایعی مانند نفت و گاز، پتروشیمی، فولاد، سیمان، صنایع شیمیایی، کوره‌های صنعتی و تجهیزات حرارتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

از انواع رایج ترموکوپل می‌توان به Type K، Type J، Type T، Type E، Type N، Type R، Type S و Type B اشاره کرد. انتخاب نوع مناسب به محدوده دما، دقت، محیط کاری و شرایط فرآیند بستگی دارد.

ترموکوپل‌ها همچنین در ساختارهای مختلف مانند غلاف‌دار، کابلی، هددار، سرامیکی، تماسی و چندنقطه‌ای تولید می‌شوند.

سنسور RTD و Pt100

RTD یا Resistance Temperature Detector یکی از روش‌های دقیق اندازه‌گیری دما است که بر اساس تغییر مقاومت الکتریکی عنصر حسگر نسبت به دما کار می‌کند.

Pt100 و Pt1000 از رایج‌ترین سنسورهای RTD در کاربردهای صنعتی هستند. مقاومت نامی Pt100 در دمای صفر درجه سانتی‌گراد 100 اهم و مقاومت نامی Pt1000 در همین دما 1000 اهم است.

سنسورهای RTD می‌توانند به صورت کابلی، غلاف‌دار، هددار، تماسی، بهداشتی و ضدانفجار تولید شوند. در انتخاب این سنسورها باید مواردی مانند محدوده دما، کلاس دقت، تعداد سیم، طول و قطر سنسور و شرایط نصب بررسی شود.

ترانسمیتر دما

ترانسمیتر دما یا Temperature Transmitter سیگنال سنسورهایی مانند RTD یا ترموکوپل را به یک سیگنال استاندارد برای انتقال به سیستم‌های کنترل و مانیتورینگ تبدیل می‌کند.

ترانسمیترهای دما در مدل‌های مختلفی مانند هد مونت و ریل DIN تولید می‌شوند و برخی مدل‌ها از خروجی 4-20 mA و ارتباط HART پشتیبانی می‌کنند.

در انتخاب ترانسمیتر باید نوع سنسور، محدوده اندازه‌گیری، دقت، نوع خروجی، شرایط محیطی و روش نصب مورد بررسی قرار گیرد.

ترموسوییچ و سوئیچ دما

ترموسوییچ یا Temperature Switch برای تشخیص رسیدن دما به یک مقدار تنظیم‌شده و ایجاد فرمان الکتریکی استفاده می‌شود.

این تجهیزات در سیستم‌های حرارتی، کمپرسورها، پمپ‌ها، ماشین‌آلات و فرآیندهای صنعتی کاربرد دارند. ترموسوییچ‌ها می‌توانند مکانیکی یا الکترونیکی باشند و بر اساس محدوده تنظیم، فشار و دمای کاری، نوع کنتاکت و شرایط محیطی انتخاب شوند.

کنترلر و نمایشگر دما

در فرآیندهایی که علاوه بر اندازه‌گیری دما، کنترل و تنظیم آن نیز موردنیاز است، از کنترلرهای دما استفاده می‌شود.

کنترلرهای دیجیتال و PID می‌توانند دمای فرآیند را بر اساس مقدار تنظیم‌شده کنترل کرده و فرمان لازم را برای تجهیزات گرمایشی یا سرمایشی صادر کنند.

نمایشگرها و اندیکاتورهای دما نیز برای مشاهده مقدار اندازه‌گیری‌شده در تابلوهای کنترل یا محل نصب تجهیز مورد استفاده قرار می‌گیرند.

ترموول و غلاف محافظ سنسور دما

ترموول یا Thermowell یکی از مهم‌ترین متعلقات نصب سنسورهای دما است. این تجهیز بین سنسور و فرآیند قرار می‌گیرد و از سنسور در برابر فشار، سرعت جریان، خوردگی و شرایط سخت فرآیندی محافظت می‌کند.

استفاده از ترموول همچنین امکان خارج کردن یا تعویض سنسور بدون تماس مستقیم با سیال فرآیندی را فراهم می‌کند.

ترموول‌ها بر اساس روش نصب و ساخت در مدل‌هایی مانند رزوه‌ای، فلنجی، جوشی، بهداشتی، یکپارچه و لوله‌ای تولید می‌شوند.

انتخاب ترموول باید بر اساس فشار و دمای فرآیند، سرعت جریان، نوع سیال، متریال و نوع اتصال انجام شود.

اکسسوری و متعلقات تجهیزات دما

در کنار سنسورها و ترمومترها، متعلقات مختلفی برای نصب، اتصال و حفاظت تجهیزات اندازه‌گیری دما مورد استفاده قرار می‌گیرند.

از مهم‌ترین اکسسوری‌های این گروه می‌توان به هد اتصال سنسور، کابل ترموکوپل، کابل RTD، سیم جبران‌ساز، کانکتور و سوکت ترموکوپل، فیتینگ، گلند کابل، آداپتور، فلنج، براکت نصب و غلاف محافظ اشاره کرد.

انتخاب صحیح اکسسوری در کنار سنسور مناسب می‌تواند بر عملکرد و قابلیت اطمینان سیستم اندازه‌گیری تأثیر مستقیم داشته باشد.

سنسورهای دمای خاص

بر اساس نوع کاربرد و محل نصب، سنسورهای دما در طراحی‌های مختلفی تولید می‌شوند. سنسورهای سطحی، تماسی، کابلی، غلاف‌دار، مینیاتوری، بهداشتی، ضدانفجار، فشار بالا و چندنقطه‌ای از جمله مدل‌های مورد استفاده در کاربردهای تخصصی هستند.

انتخاب این تجهیزات باید با توجه به محدوده دما، شرایط نصب، سرعت پاسخ، نوع سطح یا سیال و الزامات مکانیکی فرآیند انجام شود.

کاربرد تجهیزات اندازه‌گیری دما در صنایع مختلف

تجهیزات دما در طیف گسترده‌ای از صنایع و فرآیندهای صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند، از جمله:

  • نفت و گاز

  • پتروشیمی و پالایشگاه

  • نیروگاه

  • صنایع شیمیایی

  • صنایع غذایی و دارویی

  • فولاد و صنایع معدنی

  • سیمان

  • آب و فاضلاب

  • سیستم‌های بخار

  • سیستم‌های گرمایشی و سرمایشی

  • HVAC

  • کوره‌های صنعتی

  • بویلرها

  • مخازن و خطوط لوله

  • کمپرسورها و پمپ‌ها

  • تجهیزات فرآیندی

نوع تجهیز مورد استفاده در هر کاربرد به شرایط واقعی فرآیند و الزامات اندازه‌گیری بستگی دارد.

برندهای تجهیزات اندازه‌گیری دما

در کاربردهای صنعتی، کیفیت ساخت، دقت اندازه‌گیری، پایداری عملکرد و قابلیت اطمینان تجهیزات اهمیت زیادی دارد. به همین دلیل انتخاب برند مناسب باید در کنار بررسی مشخصات فنی انجام شود.

از برندهای شناخته‌شده در حوزه تجهیزات اندازه‌گیری و کنترل دما می‌توان به WIKA، Ashcroft، JUMO، SIKA، Endress+Hauser، Siemens و Yokogawa اشاره کرد.

الو گیج امکان بررسی و تأمین تجهیزات موردنیاز پروژه را بر اساس برند، مدل و مشخصات فنی فراهم می‌کند.

راهنمای انتخاب تجهیزات اندازه‌گیری دما

انتخاب تجهیز مناسب تنها بر اساس محدوده دما انجام نمی‌شود و باید شرایط واقعی فرآیند و محل نصب نیز در نظر گرفته شود.

مهم‌ترین پارامترهای انتخاب عبارت‌اند از:

  • محدوده و دمای کاری

  • دقت موردنیاز

  • نوع سنسور

  • ترموکوپل یا RTD

  • نوع ترموکوپل

  • Pt100 یا Pt1000

  • تعداد سیم RTD

  • نوع خروجی

  • خروجی 4-20 mA یا HART

  • فشار فرآیند

  • نوع و خورندگی سیال

  • جنس سنسور و ترموول

  • طول و قطر غلاف

  • نوع اتصال فرآیندی

  • شرایط محیطی

  • درجه حفاظت IP

  • الزامات ضدانفجار

  • نیاز به نمایشگر یا ترانسمیتر

  • نیاز به ترموول و متعلقات نصب

بررسی این موارد پیش از خرید باعث می‌شود تجهیز انتخاب‌شده از نظر فنی با شرایط فرآیند مطابقت داشته باشد.

خرید تجهیزات اندازه‌گیری دما از الو گیج

الو گیج تأمین‌کننده تجهیزات اندازه‌گیری و کنترل دما برای کاربردهای صنعتی و فرآیندی است. این مجموعه شامل ترمومتر صنعتی، گیج دما، ترموکوپل، RTD، سنسور Pt100 و Pt1000، ترانسمیتر دما، ترموسوییچ، کنترلر، نمایشگر، ترموول و اکسسوری‌های دما می‌شود.

تجهیزات موردنیاز پروژه بر اساس برند، مدل و مشخصات فنی موردنظر بررسی و تأمین می‌شوند. برای انتخاب دقیق تجهیز، اطلاعاتی مانند محدوده دما، فشار کاری، نوع سیال، دقت موردنیاز، نوع سنسور، نوع اتصال، جنس متریال و شرایط نصب بررسی می‌شود.

در صورت وجود دیتاشیت یا مشخصات فرآیند، انتخاب مدل مناسب می‌تواند بر اساس شرایط واقعی کاربرد انجام شود تا تجهیز نهایی از نظر فنی و عملکردی با نیاز پروژه مطابقت داشته باشد.